Was du brauchst

Lochpositionen

Entscheide zuerst, ob du die Spirale auf der linken oder rechten Seite deines Kessels einbauen möchtest. Der Abstand von den Spiralfittings zu deinem MLT sollte so kurz wie möglich sein. Wenn der MLT rechts vom HLT steht, die Spirale auf der rechten Seite einbauen. Wenn der MLT links vom HLT steht, die Spirale auf der linken Seite einbauen.

Die Spirale wird durch zwei Löcher in der Kesselwand geführt. Die Position dieser Löcher ist entscheidend — zu hoch und die Spirale ist bei niedrigem Würzespiegel nicht vollständig untergetaucht; zu tief und sie kollidiert mit dem Heizelement. Die folgenden Maße aus den Zeichnungen gewährleisten ca. 1 cm Abstand vom Heizelement zur Spirale. Alle Maße sind vom Kesselboden bis zur Mitte des jeweiligen Lochs angegeben.

Kessel	Unteres Loch — Mitte ab Kesselboden	Oberes Loch — Mitte ab Kesselboden
40L	132 mm	272 mm
60L	153 mm	293 mm
85L	209 mm	309 mm

Beide Lochpositionen vor dem Bohren deutlich mit einem Marker auf der Außenseite der Kesselwand markieren. Beide Positionen anhand der Zeichnung nochmals überprüfen, bevor der Bohrer angesetzt wird.

 

Vorbohrung

Der Blechlocher benötigt eine Vorbohrung, durch die sein Bolzen geführt wird. Die Vorbohrung muss nicht aufgeweitet werden — der Blechlocher schneidet das Loch in der richtigen Größe.

1. Die Lochposition anhand der Maßzeichnung für die jeweilige Kesselgröße auf der Kesselwand markieren.
2. Den Kessel auf einer stabilen Unterlage platzieren. Eine kleine Menge Schneidöl auf den Bohrer und die markierte Stelle auftragen. Mit einem 10 mm Bohrer langsam durch die Kesselwand bohren. Gleichmäßigen Druck halten und darauf achten, dass der Bohrer nicht aus der Mitte abweicht.
3. Für die zweite Lochposition wiederholen.

Blechlocher verwenden

Der Q-Max Blechlocher führt seinen Bolzen durch die 10 mm Vorbohrung und zieht eine gehärtete Stanzform durch die Edelstahlwand — das Ergebnis ist ein sauberes rundes Loch, das genau auf das Spiralfitting abgestimmt ist.

1. Den Kessel auf dem Boden auf einem gefalteten Handtuch ablegen, um die Außenfläche zu schützen.
2. Den Bolzen des Blechlochers von außen durch die Vorbohrung führen. Die Stanzform von innen auf den Bolzen setzen und von Hand aufschrauben. Mit einem Schraubenschlüssel festziehen — die Stanzform zieht sich durch die Wand und schneidet ein sauberes Loch. Gleichmäßigen, ruhigen Druck aufwenden; nicht überstürzen.

   
3. Die Innenseite des Lochs ist relativ sauber. Die Außenkante ist rau und muss entgratet werden — siehe nächsten Abschnitt. Für das zweite Loch wiederholen.

Löcher entgraten

Die Außenkante jedes gestanzten Lochs weist einen leichten Grat von der Stanzwirkung auf. Dieser muss vor dem Einbau der Spirale entfernt werden. Das Spiralfitting verwendet O-Ringe, die direkt an der Lochkante aufliegen — jeder Grat oder jede scharfe Kante beschädigt den O-Ring und verursacht eine Leckage.

1. Mit einer Metallfeile oder Schleifpapier die Kante jedes Lochs glätten. Den gesamten Umfang bearbeiten — das Ziel ist eine glatte, angeschrägte Kante ohne scharfe Punkte oder raue Stellen.
2. Vorsichtig mit dem Finger um die Innenkante jedes Lochs fahren. Sie sollte sich glatt anfühlen ohne Hakenstellen.
3. Den Kessel gründlich reinigen, um alle Metallspäne, Metallstaub und Öl zu entfernen, bevor es weitergeht.

Spirale einbauen

Die Spirale wird mit einer Gegenmutter und O-Ringen für jeden Anschluss geliefert. Die Gegenmutter hat auf jeder Seite eine Nut, in der je ein O-Ring sitzt — ein O-Ring liegt an der Innenseite der Kesselwand an, einer an der Außenseite und erzeugt so eine wasserdichte Abdichtung auf beiden Seiten des Edelstahls.

1. Einen O-Ring in die innere Nut der Gegenmutter einlegen.
2. Das Spiralfitting von innen durch das Loch führen.
3. Den zweiten O-Ring von außen auf das Fitting gegen die Kesselwand auflegen. Die Gegenmutter von außen auf das Fitting schrauben und fest von Hand anziehen, dann mit einem Schraubenschlüssel nachziehen. Nicht zu fest anziehen — die O-Ringe dichten bei moderatem Drehmoment ab. Prüfen, dass beide O-Ringe gleichmäßig sitzen und nicht verrutscht sind.
4. Für den zweiten Spiralanschluss wiederholen.
5. Den Tri-Clamp-Adapter auf jedes Fitting schrauben. Der Adapter enthält eine Flachdichtung — kein PTFE-Band erforderlich. Den Adapter von Hand anziehen bis die Dichtung aufliegt, dann mit einem Schraubenschlüssel nachziehen.

   Standard-Spirale (½" BSP-Gewinde): ½" BSP IG → Tri-Clamp-Adapter

   High-Flow-Spirale (1" BSP-Gewinde): 1" BSP IG → Tri-Clamp-Adapter

Testen und erste Inbetriebnahme

Dichtigkeitsprüfung

Vor dem Anschluss der Spirale an die Umwälzpumpe oder der Verwendung in einer Brausession eine Kaltdichtigkeitsprüfung durchführen:

• Den HLT-Kessel mit sauberem kaltem Wasser bis über beide Spiralanschlüsse befüllen
• Schläuche an beide Tri-Clamp-Adapter anschließen und die Pumpe einige Minuten bei niedrigem Durchfluss laufen lassen
• Alle vier Dichtstellen prüfen — beide inneren O-Ringe und beide Tri-Clamp-Adapterverbindungen — auf Tropfen oder Feuchtigkeit
• Wenn eine Verbindung undicht ist, Pumpe stoppen, die Stelle trocknen und prüfen, ob der O-Ring korrekt sitzt und der Adapter vollständig angezogen ist

Reinigung vor dem ersten Braugang

Vor der ersten Verwendung mit Würze einen vollständigen Reinigungszyklus durch die Spirale laufen lassen. Einen lebensmitteltauglichen Braureiniger wie PBW oder Chemipro Oxi in der empfohlenen Konzentration und Temperatur mindestens 20 Minuten durch die Spirale zirkulieren, dann gründlich mit sauberem Wasser nachspülen. Damit werden Fertigungsrückstände aus dem Inneren der Spirale entfernt.